廢鋼破碎機原理其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理，在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。根據(jù)破碎機的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。半濕式系統(tǒng)只是在破碎需要時，進行少量噴水，防止揚塵，并無清洗。
廢鋼破碎機是用于對廢舊進行進行粉碎處理的專業(yè)設(shè)備，主要用于處理各類報廢汽車、自行車、摩托車、彩鋼瓦、鐵皮、油漆桶等廢舊金屬，該機通過主軸轉(zhuǎn)子選裝帶動錘頭擊打完成對廢舊進行的破碎作業(yè)，將以上廢舊金屬破碎成顆粒狀金屬顆粒以便于廢舊進行的長距離運輸和冶金。
廢鋼破碎機在設(shè)備構(gòu)造上主機殼體采用用特厚鋼板制造，內(nèi)襯為高錳鑄鋼件以起到保護外機體的作用，在主機轉(zhuǎn)子部位該機采用盤式緊固旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在轉(zhuǎn)子上有若干個鋼盤安裝于水平軸上（鋼盤數(shù)量及直徑依據(jù)型號），鋼盤圓周分布有6根銷軸，軸向懸有若干個錘頭用于對物料進行擊打破碎，主軸用滾珠軸承支承，循環(huán)油強制潤滑冷卻，并裝有溫度傳感器以保證設(shè)備高速穩(wěn)定運行，通過以上機殼與主軸的配合來完成廢鋼的破碎作業(yè)，對于大型廢鋼構(gòu)件來說我公司通過自主研發(fā)配套的強制剪短擠壓裝置可有效的為廢鋼破碎機前期破碎提供輔助，以提高廢鋼破碎機的工作效果。
廢鋼破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：1、料形整齊，規(guī)格相近，并有較高的堆比重；2、附著物較少；3、純度較高。專家介紹利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉的優(yōu)點：1、收得率高；2、鋼水的化學(xué)成份穩(wěn)定，硫磷含量低；3、冶煉周期縮短；4、爐內(nèi)襯里壽命延長；5、空氣污染和爐渣減少；6、每噸鋼水的耗電量降低。然而對于國內(nèi)大多數(shù)廢鋼回收企業(yè)說，利用廢鋼破碎機進行廢鋼的加工回收，都有巨大的優(yōu)勢有。擴大設(shè)備加工回收范圍，價值空間高，運輸方便、高效。